Ao selecionar antioxidantes e estabilizadores de luz, os tipos de antioxidantes e estabilizadores de luz devem ser determinados de forma abrangente de acordo com o tipo, modelo, equipamento de processamento e condições de processo do material plástico, variedade e quantidade de outros aditivos químicos, ambiente de uso e vida útil do o produto e outros fatores. A seleção de antioxidantes industriais e estabilizadores de luz deve se referir basicamente aos seguintes princípios.
Uma delas é a mobilidade.
Produtos de plástico, especialmente produtos opacos com uma área de superfície relativamente pequena em relação ao volume (ou relação de peso), a reação de oxidação ocorre principalmente na superfície do produto, o que requer antioxidantes e estabilizadores de luz para transferir continuamente do interior do produto de plástico para a superfície do produto, desempenhando assim um papel. No entanto, se a velocidade de migração na superfície do produto for muito rápida e a quantidade de migração for muito grande, o antioxidante e o estabilizador de luz se volatilizarão no ambiente na superfície do produto ou se difundirão em outros meios em contato com o produto. superfície do produto e causar perdas. É praticamente inevitável e deve ser considerado ao projetar a formulação.
A segunda é a compatibilidade.
Os polímeros de polímeros plásticos são geralmente apolares, enquanto os polímeros de antioxidantes e estabilizadores de luz possuem diferentes graus de polaridade e baixa compatibilidade. Normalmente, antioxidantes e fotoestabilizadores são combinados com o polímero fundido em alta temperatura, e as moléculas de antioxidantes e fotoestabilizadores são acomodadas entre as moléculas de polímero quando o polímero é solidificado. Dentro da faixa de dosagem da formulação, atenção especial deve ser dada à fusão de antioxidantes e estabilizadores de luz na temperatura de processamento.
A terceira é a processabilidade.
Durante o processamento de produtos plásticos, a adição de antioxidantes e estabilizadores de luz pode alterar a viscosidade do fundido e o torque do parafuso da resina. Se o ponto de fusão do antioxidante e do estabilizador de luz for muito diferente da faixa de fusão da resina, ocorrerá o fenômeno de antioxidante, polarização do estabilizador de luz ou fixação do parafuso. Quando o ponto de fusão do antioxidante e do estabilizador de luz é inferior à temperatura de processamento em 100 graus ou mais, o antioxidante e o estabilizador de luz devem ser produzidos em uma certa concentração de masterbatch e depois misturados com a resina.
A quarta é a estabilidade.
Antioxidantes e estabilizadores de luz devem permanecer estáveis em materiais plásticos, ter pouca perda de volatilização no ambiente de uso e processamento de alta temperatura, não mudar de cor ou desenvolver cor, não se decompor (exceto para antioxidantes com estabilidade térmica) e não se misturar com outros aditivos Ocorrem reações químicas adversas, não corroem equipamentos mecânicos e não são facilmente extraídas por outras substâncias na superfície do produto. Os estabilizadores de luz anti-amina são geralmente produtos químicos pouco alcalinos. Quando as antiaminas são selecionadas como estabilizadores de luz em materiais plásticos, a prescrição não deve conter outros aditivos ácidos e os produtos plásticos correspondentes não devem ser usados em ambientes ácidos.
Na produção e processamento químico, a importância da seleção correta de antioxidantes e estabilizadores de luz é evidente, mas além da marca e modelo, a qualidade do produto também é muito importante. Depois de comprar produtos inferiores, isso terá um grande impacto no efeito. Portanto, ao comprar antioxidantes e estabilizadores de luz, você deve escolher plataformas regulares e fabricantes honestos
